tessuto in fibra di vetro a trama chiusa
Il tessuto in fibra di vetro a trama chiusa è un tessuto a trama fitta in cui i fili di ordito e di trama sono densamente imballati con un'apertura minima tra i filamenti che si intersecano. La struttura a bassa porosità limita il drenaggio della resina, controlla il rapporto resina/fibra e produce laminati con un'elevata frazione volumetrica di fibre e una bassa porosità superficiale. Il tessuto è realizzato con filamenti continui di vetro E e viene fornito in grammature da 100 g/m² a 600 g/m² e spessori da 0,10 mm a 0,60 mm. La resistenza alla trazione varia da 280 MPa a 420 MPa a seconda della costruzione e del sistema di resina. Il tessuto in fibra di vetro a trama chiusa è compatibile con resine epossidiche, poliestere, vinilesteri e fenoliche ed è fornito in rotoli di larghezza da 1.000 mm a 1.500 mm e lunghezze di rotolo da 30 m a 150 m.
Elevato volume di fibre
La compattazione del filato denso consente ai laminati di raggiungere una frazione volumetrica di fibra compresa tra il 55 e il 62% nell'infusione sotto vuoto. Un volume di fibra più elevato si traduce direttamente in proprietà meccaniche migliorate per unità di spessore e in un costo ridotto della resina per parte. La porosità controllata supporta inoltre una bagnatura uniforme su ampie superfici senza zone prive di resina.
Assorbimento controllato della resina
La bassa porosità limita il drenaggio della resina durante la polimerizzazione, producendo rapporti resina/fibra costanti in tutto il laminato. Ciò riduce la variabilità delle proprietà meccaniche e semplifica il controllo del processo negli ambienti di produzione in cui la ripetibilità è il requisito principale.
Porosità superficiale bassa
La struttura a trama fitta riduce al minimo i fori di spillo e i difetti superficiali, riducendo la necessità di operazioni di riempimento secondarie prima del gelcoat o della vernice. Ciò è particolarmente rilevante per le applicazioni di superfici visibili in cui il costo di finitura domina il budget di produzione.
Resistenza chimica
La struttura densa limita la penetrazione di agenti corrosivi nel laminato, migliorando la resistenza chimica nelle applicazioni di tubazioni, serbatoi e condutture rispetto ai tessuti a trama aperta o a giro inglese di peso simile. La superficie chiusa riduce inoltre l'assorbimento lungo i percorsi delle fibre.
Specifica di fornitura
La trama chiusa mantiene bene la forma durante il taglio con uno sfilacciamento minimo dei bordi. Utilizza cesoie standard o taglierine rotanti per il taglio manuale, oppure sistemi CNC e a getto d'acqua per volumi di produzione.
La drappeggiabilità dipende dalla trama specifica. Le costruzioni semplici si conformano moderatamente alle curve semplici. Le costruzioni satinate offrono una migliore conformità alle curve composte. Confermare la direzione della faccia prevista per le strutture satinate prima della stratificazione.
Il flusso della resina è più lento rispetto alla trama aperta o a giro inglese a causa della bassa porosità. Per l'infusione sotto vuoto, utilizzare una viscosità della resina compresa tra 150 e 250 cP a 25°C, applicare un mezzo di flusso sulla superficie superiore e verificare il tempo di riempimento sui pannelli di prova prima della produzione.
Conservare i rotoli orizzontalmente a una temperatura compresa tra 15 e 30 °C e tra il 40 e il 60% di umidità relativa. Conservare i rotoli avvolti per proteggere il tessuto da polvere e umidità. La durata di conservazione è di 36 mesi nella confezione originale.
Segmenti applicativi qualificati
Domande frequenti su approvvigionamento e ingegneria
La trama chiusa racchiude i fili di ordito e di trama densamente con un'apertura minima, producendo una frazione volumetrica di fibre più elevata, una porosità superficiale inferiore e proprietà meccaniche più elevate per unità di spessore rispetto alla trama aperta. La trama aperta fornisce un flusso di resina più rapido e un rilascio dell'aria più semplice, ma un volume di fibre e una resistenza meccanica inferiori. La trama chiusa viene selezionata quando le prestazioni del laminato, la qualità della superficie o la resistenza chimica sono i requisiti principali.
Nell'infusione sotto vuoto con resina a bassa viscosità, il tessuto a trama chiusa raggiunge tipicamente una frazione volumetrica di fibre compresa tra il 55 e il 62%. Il lay-up manuale raggiunge il 40-50%. Un volume di fibra più elevato migliora le proprietà di trazione e flessione per unità di spessore e riduce il costo della resina per parte, ma richiede anche un controllo del processo più attento per garantire una completa bagnatura.
Il MOQ standard è di 300 kg per specifica di larghezza e trama. Le larghezze stock di 1.000 mm e 1.270 mm nelle costruzioni semplici e twill vengono spedite dall'inventario entro 5-10 giorni lavorativi. Le costruzioni satinate e le larghezze personalizzate richiedono in genere dalle 3 alle 5 settimane a seconda del volume dell'ordine e dei requisiti di dimensionamento.
Sì, ma il flusso della resina è più lento rispetto a quello a trama aperta a causa della bassa porosità. Utilizzare una viscosità della resina compresa tra 150 e 250 cP a 25°C, applicare un mezzo di flusso sulla superficie superiore e verificare il tempo di riempimento sui pannelli di prova prima della produzione. Per i laminati spessi, eliminare la massa ogni due o tre strati per mantenere una compattazione uniforme ed evitare zone ricche di resina.
Ogni spedizione include un certificato di analisi che copre peso superficiale, spessore, configurazione della trama, sistema di dimensionamento e lunghezza del rotolo. I numeri di lotto vengono registrati per la tracciabilità. Ulteriori dati di test, tra cui resistenza alla trazione, modulo di flessione e dichiarazioni di compatibilità della resina, possono essere forniti su richiesta per account qualificati.
