tessuto in fibra di vetro con armatura satinata
Il tessuto in fibra di vetro con armatura satinata è specifico laddove la qualità della superficie laminata e l'efficienza dell'impaccamento della fibra devono essere ottimizzate contemporaneamente. La configurazione a 8 finimenti trasporta filati di ordito su sette filati di trama, riducendo la densità dell'intreccio e l'angolo di arricciatura rispetto alle costruzioni semplici e twill. Ciò si traduce in miglioramenti misurabili in termini di processi e prestazioni per i produttori di compositi: maggiore frazione volumetrica delle fibre ottenibile, minore richiesta di resina per unità di spessore e minore stampa attraverso il gelcoat o le superfici verniciate. Il tessuto è prodotto da vetro E continuo con collante al silano per sistemi epossidici, vinilesteri e poliestere. La fornitura standard copre grammature da 150 g/m² a 600 g/m², spessori da 0,15 mm a 0,55 mm e larghezze rotoli da 1.000 mm a 1.500 mm. La temperatura di servizio continuo è compresa tra –60°C e 550°C. Sono disponibili configurazioni di cablaggio, larghezze e sistemi di dimensionamento personalizzati a fronte di impegni di volume definiti.
L'armatura satinata viene selezionata quando l'applicazione richiede una combinazione di volume elevato di fibre, bassa ondulazione e finitura superficiale liscia. La trama semplice offre la massima stabilità ma un minore riempimento di fibre e una maggiore stampa. La trama twill si colloca tra i due in termini di drappeggio e qualità della superficie. La trama satinata fornisce la migliore finitura superficiale e la massima traslazione meccanica in un unico strato, motivo per cui è comune nei laminati aerospaziali e degli sport motoristici dove sono specificati sia il peso che la qualità della superficie.
Il raso a 5 finimenti ha una lunghezza flottante più corta, con ciascun filo di ordito che passa su quattro fili di riempimento. Il raso a 8 finimenti ha un galleggiamento più lungo, con ciascun filo di ordito che passa su sette fili di riempimento. I galleggianti più lunghi riducono ulteriormente l'arricciatura e migliorano la levigatezza della superficie, ma rendono anche il tessuto più suscettibile alla trazione del filo e ai danni da manipolazione. Il raso a 5 finimenti è più robusto per la movimentazione generale, mentre il raso a 8 finimenti viene utilizzato quando la finitura superficiale e il rivestimento in fibra sono i requisiti principali.
Il MOQ standard è di 300 kg per larghezza e configurazione di cablaggio. Le larghezze stock di 1.000 mm e 1.270 mm in raso a 8 finimenti vengono spedite dall'inventario entro 5-10 giorni lavorativi. Le larghezze personalizzate, i conteggi dei finimenti e i sistemi di dimensionamento richiedono in genere dalle 3 alle 5 settimane a seconda del volume dell'ordine. Potrebbero essere applicati costi per gli utensili per configurazioni non standard.
Sì, ma il comportamento del flusso è diverso dalle trame aperte. La struttura superficiale più stretta della trama satinata può rallentare il flusso laterale della resina, in particolare con pesi areali più elevati. Per l'infusione sotto vuoto, utilizzare una viscosità della resina compresa tra 150 e 250 cP a 25°C, applicare un mezzo di flusso sulla superficie superiore e verificare il tempo di riempimento sui pannelli di prova. Per i laminati spessi, eliminare la massa ogni due o tre strati per mantenere una compattazione uniforme ed evitare zone ricche di resina.
Ogni spedizione include un certificato di analisi che copre peso superficiale, spessore, configurazione della trama, sistema di dimensionamento e lunghezza del rotolo. I numeri di lotto vengono registrati per la tracciabilità. Ulteriori dati di test, tra cui resistenza alla trazione, modulo di flessione e dichiarazioni di compatibilità della resina, possono essere forniti su richiesta per account qualificati.
