Rotolo di tessuto in fibra di vetro a trama normale
Panoramica del prodotto
Il rotolo di tessuto in fibra di vetro a trama semplice è realizzato con filamenti continui di vetro E, intrecciati secondo uno schema bilanciato sopra e sotto. Questa costruzione offre stabilità dimensionale e distribuzione uniforme del carico in entrambe le direzioni di ordito e trama. Il tessuto è disponibile in una gamma di spessori (da 0,1 mm a 1,2 mm) e grammature (da 80 g/m² a 600 g/m²). Presenta una resistenza alla trazione di 200–350 MPa e funziona continuamente a temperature fino a 550°C. Il formato in rotolo consente una gestione efficiente nei processi di laminazione industriale, avvolgimento isolante e stratificazione di compositi.
Vantaggi fondamentali
- La geometria simmetrica della trama garantisce la stessa resistenza sugli assi longitudinale e trasversale, riducendo l'anisotropia del materiale nelle parti finite.
- La planarità della superficie facilita l'impregnazione e la bagnatura della resina, riducendo al minimo il contenuto di vuoti nei laminati.
- Resistenza chimica contro acidi, alcali e solventi organici (eccetto acido fluoridrico e acido fosforico caldo).
- Stabilità dimensionale sotto cicli termici; il coefficiente di dilatazione termica è allineato con 5,0 × 10⁻⁶ /°C.
- La continuità della lunghezza del rotolo riduce i difetti legati alla giunzione nelle applicazioni di avvolgimento automatizzato.
Specifiche del prodotto
| Tipo di tessuto | Semplice (1×1) |
| Diametro del filamento | 9–13 µm |
| Intervallo di spessore | 0,10 – 1,20 mm (±0,02 mm) |
| Peso areale | 80 – 600 g/m² |
| Resistenza alla trazione (deformazione) | ≥ 300MPa |
| Resistenza alla trazione (trama) | ≥ 280MPa |
| Temperatura di utilizzo continuo | Da –60°C a 550°C |
| Larghezza rotolo | 1000 mm, 1200 mm o personalizzato |
| Lunghezza del rotolo | 50 metri, 100 metri, 200 metri |
Campi di applicazione
- Isolamento elettrico: Avvolgimento per bobine di motori, strati di trasformatori e schermatura di cavi.
- Barriere termiche: Tende ignifughe, coperte per saldatura e guarnizioni per forni.
- Rinforzo composito: Tessuto di base per laminati epossidici, poliestere e fenolici utilizzati nei pannelli automobilistici e marini.
- Avvolgimento del tubo: Strati esterni resistenti alla corrosione per tubazioni chimiche.
- Utensili e stampi: Materiale da stratificazione per processi di formatura di sacchi sottovuoto.
Note sulla gestione e sull'installazione
- Conservare i rotoli in ambienti asciutti (umidità relativa inferiore al 60%) per evitare l'assorbimento di umidità, che potrebbe compromettere l'adesione della resina.
- Utilizzare strumenti di taglio affilati (ad esempio, lame in ceramica) per ridurre al minimo lo sfilacciamento sui bordi tagliati.
- Per la laminazione, applicare agenti distaccanti sugli stampi quando si utilizzano resine poliestere per evitare che si attacchino.
- Indossare guanti protettivi e maschere antipolvere durante le operazioni di taglio e laminazione; le fibre di vetro possono causare irritazioni meccaniche.
- Evitare sgualciture o pieghe taglienti; la struttura a trama semplice può subire la rottura del filamento in caso di piegature a raggio stretto.
Domande frequenti
L'armatura semplice prevede che ciascuna fibra di ordito passi alternativamente sopra e sotto ciascuna fibra di trama, producendo una struttura equilibrata e strettamente interconnessa. Ciò si traduce in una maggiore stabilità e una minore porosità rispetto al twill. L'armatura twill offre migliore drappeggiabilità e conformabilità a curve complesse, mentre l'armatura semplice fornisce una resistenza meccanica superiore nei laminati piatti o leggermente curvi.
SÌ. Il tessuto è compatibile con i sistemi di resina vinilestere, fenolica, epossidica e poliestere. Per le resine fenoliche, che hanno una viscosità più elevata, si consiglia di utilizzare una variante di tessuto più sottile (≤ 0,2 mm) per facilitare la completa bagnatura. Eseguire sempre un piccolo lotto di prova per verificare le caratteristiche di adesione e polimerizzazione.
La selezione dello spessore dipende dal carico meccanico, dai requisiti di isolamento termico e dal numero di strati. Per l'isolamento elettrico, è comune 0,1–0,3 mm. Per i laminati strutturali, è tipico 0,4–0,8 mm per strato. Usa la regola: spessore totale del laminato = (numero di strati × spessore del tessuto) × 1,1 (margine di resina). Consulta la nostra scheda tecnica per la conversione strato-spessore.
I rotoli standard vengono forniti con bordi tagliati, che potrebbero sfilacciarsi leggermente durante la movimentazione. Per i processi automatizzati, offriamo opzioni con bordi irrigiditi o nastrati per evitare lo sfilacciamento. Specifica "bordo cimosato" o "bordo bloccato" nel tuo ordine per una maggiore stabilità del bordo.
