Rotolo di tessuto in fibra di vetro ad alta resistenza
Panoramica del prodotto
Il rotolo di tessuto in fibra di vetro ad alta resistenza è progettato con filamenti di vetro S-2 o vetro E ad alta tenacità con chimica di dimensionamento avanzata. Questo tessuto garantisce una resistenza alla trazione superiore a 450 MPa in direzione dell'ordito e 420 MPa in direzione della trama, con un allungamento a rottura inferiore al 3,5%. Disponibili in spessori da 0,20 mm a 1,50 mm e grammature da 150 g/m² a 800 g/m². Il tessuto mantiene l'integrità strutturale a temperature fino a 600°C e presenta una maggiore resistenza agli urti rispetto ai tessuti in fibra di vetro standard. L'elevata frazione volumetrica delle fibre (fino al 58%) consente la produzione di laminati leggeri con prestazioni meccaniche che si avvicinano ai compositi in fibra di carbonio in applicazioni specifiche.
Vantaggi fondamentali
Specifiche del prodotto
| Tipo di fibra | Vetro S-2 / Vetro E ad alta tenacità |
| Tipo di tessuto | Tinta unita, twill o raso a 8 finimenti |
| Intervallo di spessore | 0,20 – 1,50 mm (±0,03 mm) |
| Peso areale | 150 – 800 g/m² |
| Resistenza alla trazione (deformazione) | ≥ 450MPa |
| Resistenza alla trazione (trama) | ≥ 420MPa |
| Modulo di trazione | 85 – 92 GPa |
| Allungamento a rottura | ≤ 3,5% |
| Temperatura di utilizzo continuo | Da –60°C a 600°C |
| Larghezza rotolo | 800 mm, 1.000 mm, 1.200 mm |
| Lunghezza del rotolo | 30 metri, 60 metri, 120 metri |
Campi di applicazione
Note sulla gestione e sull'installazione
Domande frequenti
La fibra di vetro ad alta resistenza offre una resistenza alla trazione superiore del 35–45% e un modulo superiore del 15–20% rispetto al vetro E standard. Le prestazioni migliorate consentono ai progettisti di ridurre lo spessore del laminato fino al 20% mantenendo la stessa capacità di carico. Tuttavia, il costo del materiale è circa 2,5-3,5 volte superiore, il che lo rende conveniente solo laddove la riduzione del peso o i limiti delle prestazioni sono fattori critici di progettazione.
SÌ. Il tessuto è compatibile con i sistemi preimpregnati epossidici, BMI e estere di cianato. Per la polimerizzazione in autoclave, utilizzare una velocità di rampa compresa tra 1–3°C/min e 180°C, mantenere per 2–4 ore a una pressione di 0,6 MPa. L'elevata densità delle fibre richiede un'attenta rimozione della massa ogni 3-4 strati per prevenire la porosità. Preasciugare il panno a 110°C per 1 ora prima dell'impregnazione preimpregnata per rimuovere l'umidità assorbita.
Per i recipienti a pressione, il tessuto può essere utilizzato in laminati con pressione interna continua fino a 25 MPa, a seconda dell'angolo di avvolgimento e del numero di strati. Un tipico avvolgimento a 10 strati con un angolo dell'elica di 55° con uno spessore del tessuto di 0,8 mm raggiunge una pressione di scoppio di 18–22 MPa. Eseguire sempre i test di prova idrostatica a 1,5 volte la pressione di progetto secondo gli standard ASME Sezione X.
Il tessuto mantiene le proprietà meccaniche fino a –196°C (temperatura dell'azoto liquido). In condizioni criogeniche, la resistenza alla trazione aumenta di circa il 10% a causa degli effetti di allineamento molecolare, mentre l'allungamento diminuisce al 2,8%. Ciò rende il materiale adatto per serbatoi di stoccaggio criogenici, supporti di magneti superconduttori e strutture di propulsione spaziale.
Sì, il tessuto è adatto per l'infusione sotto vuoto e lo stampaggio a trasferimento di resina. L'intervallo di viscosità della resina consigliato è 150–300 cP a 25°C. Per un flusso ottimale, utilizzare un mezzo di flusso direttamente sulla superficie superiore. Per un'impregnazione completa si consiglia un livello di vuoto pari o superiore a 0,095 MPa. Il tempo di infusione tipico per un pannello da 1 m² con 4 strati è di 8–12 minuti.
Per le riparazioni strutturali, si consiglia la riparazione della sciarpa con un rapporto di conicità 12:1. Utilizzare lo stesso panno ad alta resistenza con resina epossidica compatibile. Polimerizzare la riparazione a 80°C per 2 ore, seguita da post-polimerizzazione a 120°C per 3 ore. Eseguire sempre l'ispezione NDT (ultrasuoni o termografia) dopo la riparazione per verificare l'integrità del legame. Per riparazioni estetiche non critiche può essere sufficiente una semplice toppa con una sovrapposizione di 50 mm.
