Rotolo di tessuto leggero in fibra di vetro
Panoramica del prodotto
Il rotolo di tessuto leggero in fibra di vetro è prodotto utilizzando filamenti di vetro E di diametro sottile (5–7 µm) con una struttura a basso peso areale che varia da 25 g/m² a 150 g/m². Questo tessuto è progettato per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale, offrendo una densità di 2,54 g/cm³ con spessore del tessuto da 0,05 mm a 0,25 mm. Il tessuto offre una resistenza alla trazione di 150–250 MPa pur mantenendo flessibilità e conformabilità. La struttura a trama aperta consente una rapida penetrazione della resina, rendendola adatta per laminati a sezione sottile, veli superficiali e strati cosmetici. Il formato in rotolo fornisce lunghezze continue per una lavorazione efficiente in sistemi di laminazione automatizzati.
Vantaggi fondamentali
Specifiche del prodotto
| Tipo di fibra | Vetro E (diametro 5–7 µm) |
| Tipo di tessuto | Liscio o lino |
| Intervallo di spessore | 0,05 – 0,25 mm (±0,01 mm) |
| Peso areale | 25 – 150 g/m² |
| Resistenza alla trazione (deformazione) | ≥ 200MPa |
| Resistenza alla trazione (trama) | ≥ 180MPa |
| Densità | 2,54 g/cm³ |
| Permeabilità (Darcy) | 1,5 – 3,0 × 10⁻⁹ m² |
| Temperatura di utilizzo continuo | Da –60°C a 500°C |
| Larghezza rotolo | 600 mm, 900 mm, 1200 mm |
| Lunghezza del rotolo | 100 metri, 200 metri, 300 metri |
Campi di applicazione
Note sulla gestione e sull'installazione
Domande frequenti
Il tessuto leggero offre un peso superficiale inferiore del 40–60% pur mantenendo il 70–80% della resistenza alla trazione per unità di peso rispetto al tessuto standard da 200 g/m². Il rapporto resistenza/peso è superiore di circa il 20%, rendendolo efficiente per applicazioni critiche in termini di peso. Tuttavia, la resistenza assoluta per strato è inferiore e richiede più strati per ottenere uno spessore laminato equivalente.
SÌ. Il motivo a trama fine e il profilo basso lo rendono adatto come velo di superficie. Se utilizzato come strato più esterno, fornisce una superficie liscia con una stampa ridotta dai materiali centrali sottostanti. Per superfici pronte per la verniciatura, applicare due strati con un orientamento 0°/90°. Il tessuto accetta gelcoat e vernici senza richiedere ulteriore levigatura.
Per il confezionamento sottovuoto, utilizzare un sistema di strati di spurgo con una pellicola distaccante perforata. Il tessuto leggero richiede portate di resina inferiori rispetto ai tessuti più pesanti. Applicare il vuoto completo (0,095 MPa) e mantenerlo per almeno 30 minuti dopo l'arresto del flusso di resina. Utilizzare un mezzo di flusso sulla superficie superiore per garantire una distribuzione uniforme. Il consumo tipico di resina è pari all'80–100% del peso del tessuto.
Il tessuto mantiene l'integrità meccanica fino a 500°C continui. Per applicazioni superiori a 400°C, si consiglia di utilizzare un collante per alte temperature compatibile con il sistema di resina. La struttura leggera fornisce una massa termica inferiore, con conseguente risposta termica più rapida. La conduttività termica è 0,038–0,042 W/m·K.
Per le applicazioni non strutturali, 1–2 strati forniscono un rinforzo adeguato per le superfici cosmetiche. Per le applicazioni strutturali (ad esempio, rivestimenti di pannelli), sono tipici 4–8 strati, producendo uno spessore del laminato di 0,4–0,8 mm. Gli ingegneri progettisti dovrebbero calcolare il numero di strati in base ai requisiti di carico utilizzando la resistenza alla trazione e i valori del modulo del tessuto. Un tipico laminato a 4 strati (orientamento twill 2/2) raggiunge una resistenza alla trazione di 180 MPa.
