Rotolo di tessuto in fibra di vetro da 200 g/m²
Vantaggi fondamentali
Specifiche del prodotto
| Composizione della fibra | Vetro E (grado standard) |
| Tipo di tessuto | Tinta unita o twill |
| Peso areale | 200 g/m² (±5%) |
| Spessore | 0,18 – 0,22mm |
| Resistenza alla trazione (deformazione) | ≥ 280MPa |
| Resistenza alla trazione (trama) | ≥ 260MPa |
| Diametro della fibra | 9 µm |
| Conteggio del filato | 18×18 per pollice |
| Temperatura operativa continua | Da –60°C a 550°C |
| Larghezza rotolo | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Lunghezza del rotolo | 50 metri, 100 metri, 200 metri |
Campi di applicazione
Note sulla gestione e sull'installazione
Domande frequenti
Questo panno è compatibile con tutti i principali sistemi di resina. Per risultati ottimali, utilizzare resine a media viscosità (200–500 cP a 25°C) per la stratificazione manuale. Per l'infusione sotto vuoto, le resine epossidiche o gli esteri vinilici a viscosità inferiore (150–300 cP) forniscono una migliore bagnatura. Le resine poliestere funzionano bene per applicazioni generiche in cui il basso costo è una priorità.
Un tipico laminato di spessore 2,0 mm richiede 8–10 strati di tessuto da 200 g/m² (con contenuto di resina del 40–45%). Per i pannelli non strutturali, 4–6 strati (1,0–1,2 mm) forniscono una rigidità adeguata. Calcola sempre il numero di strati in base ai requisiti di progettazione ed esegui test meccanici per convalidare le prestazioni del laminato.
Sì, il tessuto da 200 g/m² è ampiamente utilizzato per le riparazioni grazie al suo peso moderato e alla facilità di movimentazione. Per le riparazioni strutturali, utilizzare 4-8 strati a seconda dell'area danneggiata e dei requisiti di carico. Garantire un'adeguata preparazione della superficie e utilizzare sistemi di resina compatibili. Per le aree ad alto carico si consiglia una riparazione della sciarpa con rapporto di conicità 10:1.
Il consumo di resina dipende dal tipo di resina e dal metodo di applicazione. Per la laminazione a mano, il consumo tipico è di 800–1000 g di resina per metro quadrato di tessuto (contenuto di resina 40–50%). Per l'infusione sotto vuoto, il consumo di resina è inferiore a 600–800 g/m² (contenuto di resina 30–40%). Calcolare sempre in base alla frazione volumetrica della fibra desiderata.
Il tessuto da 200 g/m² offre un equilibrio tra resistenza e flessibilità che lo rende adatto a strutture con carico moderato. I tessuti più pesanti (400 g/m²) forniscono una maggiore resistenza per strato ma sono meno adattabili alle curve. Il tessuto da 200 g/m² consente una migliore penetrazione della resina e produce superfici più lisce. Per strutture ad alto carico, una combinazione di veli da 200 e 400 g/m² può essere ottimale.
Sì, il tessuto da 200 g/m² è adatto alla produzione di preimpregnati. Lo spessore uniforme e il peso costante consentono un controllo accurato del contenuto di resina. Il tessuto può essere impregnato con resine epossidiche, BMI o fenoliche per applicazioni preimpregnate. Per la lavorazione del preimpregnato, si consiglia di utilizzare un contenuto di resina del 35-40% in peso per ottenere proprietà meccaniche ottimali.
