Rotolo di tessuto in fibra di vetro da 300 g/m²
Panoramica del prodotto
Il rotolo di tessuto in fibra di vetro da 300 g/m² è un robusto tessuto medio-pesante progettato con filamenti di vetro E ad alta tenacità, che offre prestazioni meccaniche superiori per applicazioni composite impegnative. Con una grammatura di 300 g/m² ± 5%, questo tessuto garantisce una resistenza alla trazione di 340 MPa nella direzione dell'ordito e 320 MPa nella direzione della trama. Disponibile in spessori compresi tra 0,28 mm e 0,35 mm, il tessuto presenta un'armatura liscia o saia bilanciata che garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e un'eccellente penetrazione della resina. Il tessuto funziona continuamente a temperature comprese tra –60°C e 550°C ed è compatibile con tutti i principali sistemi di resina, comprese le resine epossidiche, poliestere, vinilestere e fenoliche. Il formato in rotolo garantisce una qualità costante e un utilizzo efficiente del materiale sia per la laminazione manuale che per i processi di produzione automatizzata dei compositi.
Vantaggi fondamentali
Specifiche del prodotto
| Composizione della fibra | Vetro E ad alta tenacità |
| Tipo di tessuto | Tinta unita o twill |
| Peso areale | 300 g/m² (±5%) |
| Spessore | 0,28 – 0,35 mm |
| Resistenza alla trazione (deformazione) | ≥ 340MPa |
| Resistenza alla trazione (trama) | ≥ 320MPa |
| Diametro della fibra | 9 µm |
| Conteggio del filato | 16×16 per pollice |
| Temperatura operativa continua | Da –60°C a 550°C |
| Assorbimento dell'umidità (24 ore) | ≤ 0,2% |
| Larghezza rotolo | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Lunghezza del rotolo | 40 metri, 80 metri, 150 metri |
Campi di applicazione
Note sulla gestione e sull'installazione
Domande frequenti
Il tessuto da 300 g/m² fornisce circa il 40% in più di resistenza alla trazione per strato e il 50% in più di modulo di flessione rispetto al tessuto da 200 g/m². Ciò consente agli ingegneri di ridurre il numero di strati richiesti per uno spessore equivalente, semplificando la pianificazione del laminato. Il tessuto di peso maggiore fornisce anche una migliore finitura superficiale e una ridotta porosità nei laminati spessi. Per le applicazioni in cui il peso è fondamentale, è preferibile utilizzare 200 g/m² per gli strati cosmetici, mentre per i nuclei strutturali si utilizza 300 g/m².
Per l'infusione sotto vuoto, le resine epossidiche a bassa viscosità (100–250 cP) o gli esteri vinilici (150–300 cP) forniscono una bagnatura ottimale. La permeabilità del tessuto (1,8 × 10⁻⁹ m²) consente tempi di infusione di 5–10 minuti per metro di lunghezza. Si consiglia di utilizzare un mezzo di flusso sulla superficie superiore e di mantenere il vuoto tra 0,095 e 0,100 MPa. Il preriscaldamento della resina a 30–35°C migliora le caratteristiche di flusso senza influire sul tempo di lavorazione.
Sì, il tessuto da 300 g/m² è adatto per la produzione di preimpregnati con resine epossidiche, BMI o fenoliche. Lo spessore uniforme e il peso costante consentono un controllo preciso del contenuto di resina (tipicamente 35–40% in peso). Per la lavorazione del prepreg, consigliamo di utilizzare uno spessore del film di resina di 0,08–0,12 mm per strato. Il tessuto si adatta bene alle macchine preimpregnate e fornisce un'adesione stabile durante la laminazione.
Per la laminazione manuale, la frazione volumetrica tipica della fibra è del 30–35% con resine poliestere e del 35–40% con resine epossidiche. Con tecniche di consolidamento adeguate, il sacco a vuoto può raggiungere una frazione volumetrica di fibra pari al 45-50%. Il design della trama del tessuto consente una buona compattazione, raggiungendo il 50% del volume delle fibre a pressioni di consolidamento superiori a 0,5 MPa. Calcolare sempre la quantità di resina in base alla frazione volumetrica della fibra desiderata.
Il tessuto mantiene l'integrità strutturale fino a 550°C continui. Per applicazioni superiori a 500°C, si consiglia di utilizzare un collante per alte temperature che previene l'infragilimento delle fibre. A queste temperature il tessuto può essere utilizzato nell'isolamento di forni, sistemi di scarico e barriere tagliafuoco. Tuttavia, un'esposizione prolungata al di sopra di 550°C può causare la cristallizzazione delle fibre e una riduzione della resistenza. Verificare sempre le condizioni operative con il produttore.
Per le applicazioni con giunti incollati, si consiglia una sovrapposizione minima di 50 mm per le connessioni non critiche. Per i giunti strutturali, utilizzare una sovrapposizione di 75–100 mm con 4–6 strati di tessuto da 300 g/m². La sovrapposizione deve essere progettata in modo tale che la resistenza del giunto superi la resistenza di progettazione del materiale principale. Utilizzare un angolo della sciarpa di 5–8 gradi per giunti ad alto carico. Eseguire sempre test congiunti per convalidare il progetto.
