2026-09-23
Quando un isolamento si guasta all'interno di un motore caldo, il guasto solitamente è riconducibile a uno dei tre errori: una classe termica troppo bassa, una rigidità dielettrica marginale allo spessore specifico o un tessuto che si rompe quando avvolto attorno a un angolo stretto dello statore. Il tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone è specifico in queste applicazioni perché mantiene un servizio continuo a 180°C, fornisce valori dielettrici ripetibili e si piega attorno a raggi piccoli senza dividersi. Questa guida spiega cos'è il materiale, quali numeri appartengono a una specifica, come si confronta il silicone con i rivestimenti in PVC e PTFE e come qualificare un fornitore.
Il tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone per isolamento elettrico è un substrato di vetro tessuto rivestito su entrambi i lati con gomma siliconica polimerizzata ed è classificato per il servizio continuo a 180°C (Classe H) con una rigidità dielettrica di 10 kV o più con uno spessore di 0,30 mm.
Definizione: Il tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone è un composto di un tessuto in vetro E e uno strato di gomma siliconica vulcanizzata. Il vetro ha carico di trazione e stabilità dimensionale; il silicone fornisce separazione dielettrica, resistenza all'umidità e resistenza termica.
Il substrato è tipicamente un tessuto di vetro E una trama semplice compresa tra 0,10 mm e 0,60 mm prima del rivestimento. Il silicone viene applicato mediante rivestimento a coltello o calandratura, quindi polimerizzato, che produce la superficie elastica e leggermente gommosa del materiale. Per i lavori elettrici, il dettaglio critico e l'uniformità del rivestimento: uno strato irregolare crea punti sottili dove possono iniziare scariche parziali in caso di stress di tensione prolungata.
I numeri seguono da quella costruzione. La resistività del volume è intorno a 10 14 ohm-cm, il materiale non si scioglie né gocciola sotto la fiamma e rimane flessibile fino a circa -50°C. Questa flessibilità alle basse temperature è importante quando bobine e cavi avvolti vengono movimentati in un'officina non riscaldata. Il substrato di base appartiene alla stessa famiglia del tessuti in fibra di vetro ignifughi e resistenti al calore utilizzato nell'isolamento industriale.
I gradi confermati costruiti per questo compito includono quelli resistenti alle alte temperature, ritardanti di fiamma e resistenti alla corrosione tessuto isolante in silicone fornito da Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., dimensionato per bobine di motori, strati di trasformatori e protezione di cavi.
Silice all'ingrosso resistente alle alte temperature, ignifuga e resistente alla corrosione Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd Cina all'ingrosso Isolamento in silicone resistente alle alte temperature, ignifugo e resistente alla corrosione... Visualizza il prodotto → Ogni specifica di isolamento inizia con tre numeri: temperatura operativa continua (180°C), rigidità dielettrica allo spessore di lavoro (10 kV o più a 0,30 mm) e resistenza alla trazione nella direzione dell'ordito (da 2.500 a 4.000 N/50 mm). Tutto il resto sulla scheda tecnica supporta questi tre.
Una costruzione da 0,30 mm è il punto di riferimento più comune per il coil wrap. I tessuti più sottili da 0,13 a 0,20 mm consentono di risparmiare spazio nelle fessure strette dello statore; laminati più spessi da 0,50 a 1,0 mm e oltre vengono utilizzati laddove la resistenza alla perforazione meccanica è importante tanto quanto la tensione.
| Proprietà | Valore tipico | Perché è importante |
| Temperatura di servizio continua | 180°C (Classe H) | Imposta il limite della classe termica dell'avvolgimento |
| Picco di temperatura a breve termine | 260°C | Coprire picchi di saldatura e sovraccarico |
| Rigidità dielettrica | 10 kV o più | Determinare il numero di strati di avvolgimento |
| Resistività del volume | circa 10 14 ohm-cm | Sostiene i sistemi ad alta impedenza |
| Grado di infiammabilità | UL94 V-0, autoestinguente | Sicurezza nelle apparecchiature chiuse |
| Resistenza alla trazione, deformazione | da 2.500 a 4.000 N/50 mm | Resistere alla tensione di avvolgimento |
| Spessore rivestimento per lato | da 0,10 a 0,35 mm | Bilancia il valore dielettrico e la flessibilità |
Limiti di temperatura continui della classe di isolamento
La larghezza della barra è proporzionale alla valutazione continua della classe; l'ultima barra mostra il picco a breve termine per la fibra di vetro rivestita in silicone.
Il rivestimento in silicone è la via di mezzo: resiste al PVC di circa 75°C di temperatura continua, costa meno del PTFE e perde rispetto al PTFE solo quando l'esposizione continua supera i 200°C. Questo posizionamento è coerente con quello più ampio specifiche funzionali speciali del tessuto in fibra di vetro e usi industriali tracciamo tutta la famiglia di prodotti.
Per la protezione dei cavi al di sotto di 105°C, a Tessuto spalmato in PVC per la protezione dei cavi elettrici è un'alternativa più leggera e il nostro articolo separato su Tessuto in fibra di vetro spalmato in PVC spiega dove mordono i compromessi. Quando l'esposizione continua supera i 260°C, la risposta corretta è a tessuto in fibra di vetro ad alto contenuto di silice invece.
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| Proprietà | Silicone | PVC | PTFE |
| Temperatura di servizio continua | 180°C | 105°C | 260°C |
| Rigidità dielettrica, 0,30 mm | circa 10kV | da 6 a 8 kV | circa 12kV |
| Costo relativo | Medio | Basso | Alto |
| Flessibilità alle basse temperature | Buono fino a -50°C | Scarso sotto 0°C | Molto buono |
| Comportamento del fuoco | V-0, nessun gocciolamento | Può fumare e gocciolare | V-0, fumo basso |
| Uso elettrico tipico | Bobine, trasformatori, cavi | Avvolgimento del cavo sotto i 105°C | Sensori, incisione, zona ad alto calore |
Sul campo, il tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone appare come nastro avvolgente per bobine, isolamento fase-terra in motori e generatori, isolamento a strati in trasformatori a secco, avvolgimento di cavi e sbarra collettrici e una barriera termica tra componenti caldi e cablaggi.
I campioni di fabbrica dovrebbero arrivare con la stessa qualità di taglio dei rotoli di produzione. Un fornitore che non può controllare i bordi di taglio avrà difficoltà anche a controllare lo spessore del rivestimento.
Nota sul campo: la sovrapposizione del nastro inferiore al 50% è l'errore di installazione più comune. Crea un percorso di perdita a spirale che si manifesta come un fallimento del test ad alto potenziale durante la messa in servizio.
La differenza tra un isolamento che dura anni e uno che si guasta nel giro di mesi è solitamente il controllo del processo sulla linea di rivestimento: uniformità dello spessore, completezza della polimerizzazione e consegna senza giunzioni. Queste sono variabili dal lato dell'offerta e variano da uno stabilimento all'altro.
Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., un produttore specializzato di tessuti in fibra di vetro, controlla la catena dall'orditura e tessitura al rivestimento su apparecchiature per l'imbozzimatura Karl Mayer, telai a pinze Dornier e linee di rivestimento multiple. Lo stabilimento si estende su una superficie di circa 150.000 metri quadrati con più di 200 dipendenti e circa 200 macchine di produzione, da cui dipendono costanti contratti di fornitura pluriennali.
Tratta la scheda tecnica come una media, non come una garanzia. Avvolgi un campione di produzione sul tuo mandrino più piccolo, riscaldalo a 180°C per 100 ore, quindi piegalo nuovamente. Se continua a leggere senza rompersi, il processo del fornitore è sotto controllo.
Il servizio continuo è 180°C, il limite della Classe H. Sono tollerati picchi a breve termine fino a 260°C, che coprono il calore di saldatura, i transitori di sovraccarico e le escursioni dei punti caldi. Non è adatto laddove l'avvolgimento funziona continuamente a temperature superiori a 180°C.
Sì, se la struttura è adattata alla tensione di lavoro. Un tessuto da 0,30 mm fornisce tipicamente 10 kV o più di rigidità dielettrica; tensioni più elevate richiedono laminati più spessi o strati di avvolgimento aggiuntivi. Dividere la tensione di lavoro per la rigidità dielettrica nominale e aggiungere almeno uno strato di margine.
Il PTFE resiste a un servizio continuo a temperature superiori di circa 80°C e resiste a una gamma più ampia di sostanze chimiche, ma costa di più. Il silicone è la scelta preferita per motori, trasformatori e protezione dei cavi di Classe H tra 105°C e 180°C dove il budget conta.
Sì, con gli strumenti giusti. Utilizzare una taglierina rotativa affilata o una cesoia su una superficie piana e pulita e rimanere al di sopra del raggio di curvatura minimo, circa il doppio dello spessore del materiale a temperatura ambiente. In ambienti di lavoro freddi, condizionare il rotolo a una temperatura superiore a 10°C per 24 ore prima del taglio.
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